EN

Технологии

У любой технологии есть всегда ряд преимуществ и ограничений, наше преимущество что мы знаем о технологиях печати на ткани все, и не боимся с Вами поделится.
Визуализация эскиза
Визуализация эскиза
Разработкой моделей и конструированием занимается наше собственной конструкторское бюро, которое подбирает оптимальный вариант для каждого конкретного заказа. Первым этапом в разработке будущего изделия является этап проектирования. Этап проектирования – процесс разработки новых моделей, технической, конструкторской и технологической документации, необходимой для производства изделия и контроля за её изготовлением на производстве. В настоящее время этот этап имеет важное значение, так как именно процесс проектирования формирует все количественные и качественные характеристики будущего изделия. Процесс создания модели проходит в несколько этапов, но прорабатывание будущего изделия начинается с художественного эскиза. Его разрабатывает дизайнер. Главная задача дизайнера на этом этапе – это создание уникального продукта, который отвечал бы всем требованиям заказчика. Дизайнер на стадии создания эскиза не только продумывает внешний вид будущего изделия, но и выполняет подбор материала и фурнитуры, чтобы предоставить клиенту выбор при последующем согласовании. Важно, что наши дизайнеры всегда следуют модным тенденциям, чтобы делать изделия максимально современными и технологичными. После того, как создан художественный эскиз, дизайнер или его помощники создают технический эскиз. На этом этапе прорисовываются все строчки, выточки и узлы, прописываются необходимые материалы и фурнитура, необходимые для воплощения будущего изделия. Технический эскиз используется конструктором на следующем этапе при построении лекал.
Конструктив изделия
Конструктив изделия
Конструктор-технолог реализует замысел дизайнера и разрабатывает полный комплект конструкторской документации, который обеспечит воспроизводство изделия в массовом производстве в полном соответствии с образцом. Именно конструктор-технолог определяет размеры, форму и число деталей, составляющих данную модель, а также продумывает необходимость использования усилителей и выточек на изделии. Конструктор-технолог выбирает наиболее рациональные способы соединения тканей и всех деталей изделия между собой. Правильность выбранного направления конструктором-технологом проверяется при создании пилотного образца, который показывает необходимость изменений или улучшений. Конструктор-технолог работает вместе с портным над пилотным образцом до тех пор, пока вся команда не будет полностью удовлетворена результатом. Лишь после этого пилотный образец представляется клиенту. Дизайнер и конструктор-технолог работают в тесном контакте, что позволяет максимально точно воплотить в жизнь замысел художника. В то же время, конструктор берет на себя задачу выполнения технико-экономических задач без ущерба для качества изделия. Важной задачей является создание утилитарного изделия, которое будет удобным, гигиеничным, прочным и надежным в эксплуатации, и при этом будет идеально сидеть на фигуре человека. Вместе с конструктором постоянно работает команда технических работников – лекальщиков, нормировщиков и других. Они определяют размер и площади лекал, унифицируют их по размерам и ростам, определяют расход материала и фурнитуры для каждого изделия. После того, как будут выполнены все необходимые действия на этапе проектирования будущего изделия и пилотный образец утверждён клиентом, начинается работа над технологическим обеспечением пошива всего тиража.
Пошив изделия
Пошив изделия
Технологический процесс изготовления изделия (технология пошива) – это процесс изменения формы и размеров обрабатываемых материалов при соблюдении предварительно обозначенной последовательности выполнения операций с целью придания изделию необходимой объемной формы. Технологический процесс осуществляется в различных цехах предприятия, и последовательность выполнения операций определяют на этапе проектирования будущего изделия. Процесс пошива включает в себя подготовку материалов для раскроя, раскрой материалов на детали и их последующее соединение с целью получения готового изделия. В случаях, когда будущее изделие включает в себя брендирование, процесс нанесения с помощью определённой до этого технологии нанесения выполняется сразу после раскроя перед соединением деталей. Для изготовления и соединения между собой деталей одежды применяют различные работы, которые по способу выполнения могут быть ручными и машинными. Ручные работы очень разнообразны, но при этом являются очень трудоёмкими. Некоторые заказы требуют использования ручных работах в случае, когда необходимо украшение изделия ручной вышивкой. Однако, использование ручных работ очень энергозатратно и требует достаточно много времени, поэтому чаще на производстве прибегают к помощи современного технологического оборудования. Машинные работы позволяют в короткое время качественно обработать большое количество изделий, а также ускорить процесс изготовления изделия. Первым этапом автоматизации процесса пошива является использование систем автоматизированного проектирования (САПР) – это системы, позволяющие автоматизировано раскладывать лекала и раскраивать ткань. Использование САПР обеспечивает более точный раскрой и ускоряет процесс изготовления продукции при минимальных потерях материала. Машинные работы имеют различное назначение и широко применяются на швейном производстве. Автоматическое швейное оборудование – швейные автоматы, полуавтоматы и машины с наличием автоматических функций, которые обеспечивают точное пришивание пуговиц, обметывание швов, изготовление петель, притачивание карманов и прочее. Более того, швейные автоматы используются для уплотнения отдельных участков изделия с целью придания необходимой формы или обеспечения устойчивости в процессе носки.
Контроль качества
Контроль качества
Контроль качества готовой продукции непрерывно осуществляется на всех этапах производственного процесса: от входного контроля исходных материалов и фурнитуры, и до приемо-сдаточных испытаний готовых изделий. Контроль качества готовых изделий на нашем производстве осуществляется на этапе упаковки. Его осуществляет контролер отдела технического контроля. Задача контролера – это провести проверку соответствия качественных характеристик изделий и нанесения, установленным техническим требованиям, и утвержденному образцу изделия. После завершения процесса пошива и перед упаковкой, все готовые изделия проходят необходимую обработку с целью обеспечения товарного вида и придания готовому изделию лоска. Таким образом, мы можем гарантировать наивысшее качество производимой нами продукции.
Шелкография
Шелкография

Шелкография (шелкотрафарет) – один из самых распространённых способов качественного и быстрого нанесения изображения на текстиль.
Трафаретная печать, также известная как сериграфия или шелкография, имеет долгую историю, возникшую еще 1000 лет назад в Китае. Популярность данный метод нанесения получил в двадцатом веке, после того как Энди Уорхол решил использовать данный метод нанесения для создания знаменитых отпечатков Мэрилин Монро. Метод шелкотрафаретного нанесения является идеальным вариантом нанесения, когда необходимо получить яркое и сочное изображение.

Преимущества:
  • глубокое прокрашивание любых материалов
  • высокая интенсивность окрасок
  • возможность выпуска больших тиражей
  • возможность печати рисунка с большим раппортом
  • невысокая стоимость шаблонов.
Недостатки:
  • ощутимое на ощупь место запечатки
  • невозможность цветовой передачи полутонов
  • необходимость определённого времени на сушку.

Для печати изображений в нашей компании используется современной высокотехнологичное оборудование M&R и Sportsman. Данное оборудование позволяет выполнять качественное нанесение на материал любых изображений. Важно отметить, что количество цветов для печати не должно быть больше шести. Для каждого цвета изготавливается индивидуальная печатная форма. Рамка с натянутой мелкоячеистой синтетической сеткой покрывается слоем фотоэмульсии, которая частично разрушается после засветки через фотоформу. Полученный трафарет накладывают на запечатываемую ткань и с помощью ракеля продавливают краску через ячейки сетки. После этого изделие отправляется на принудительную сушку, в ходе которой краска закрепляется на изделии. За счет плотного слоя краски изображение получается сочным и практически рельефным. При этом, футболка, флаг или бейсболка с таким нанесением выглядит достойно и способно прослужить длительный срок без единых потерь потребительских характеристик. Краски, используемые при шелкографии высокопластичны, поэтому они не растрескиваются на трикотажных изделиях, не теряют свой цвет и являются водостойкими. Таким образом, привлекательный вид изделия сохраняется в течение длительного срока использования. Наше оборудование предоставляет возможность нанесения не только привычных цветов, но и использует краски с эффектом золота и серебра. Печать футболок, флагов, бейсболок, нанесение логотипов, изготовление имиджевой и сувенирной продукции – наши возможности шелкотрафаретной печати в Киеве позволяют выполнять печать на ткани максимально качественно и в срок.

Требования к макету логотипа/изображения, которые будут печататься методом шелкотрафарета:

векторные файлы Corel Draw (до X3v), Adobe Illustrator (до CS2v), а также в формате EPS.

Для полноцветной шелкотрафаретной печати:

Adobe Photoshop (до 7v), Corel Draw (до X3v), Adobe Illustrator (до CS2v), а также в форматах — EPS, TIFF, JPG (высокого качества с разрешением не менее 300 dpi).

Термоперенос
Термоперенос

Термоперенос – это самая оперативная технология, которая позволяет выполнить нанесение практически на любую ткань. Метод термопереноса это отличное решение для нанесения дизайнов на текстиль, вязаные изделия, а также кожу и ее заменители. Полноцветная термотрансферная печать производится путем аппликации специальной термопленки под горячим прессом. Под воздействием высоких температур клей плавится, и изображение впечатывается в ткань. Важно понимать, что термоперенос может выполнятся с помощью двух видов плёнки: флок – бархатная фактура и флекс – глянцевая с прозрачным лаковым слоем. Поэтому, необходимо сразу определиться с тем, изображение какой фактуры вам бы хотелось получить в конечном счёте.

Преимущества:
  • идеален для печати как небольших логотипов, так и для создания объёмных изображений
  • нанесение изображение выполняется в течении 3-5 минут
  • отлично подходит для нанесения на холст, мешковину и сетчатые ткани, а также на изделия с пуговицами, молниями и выступающими элементами
  • оптимальное решение для небольших тиражей.
Недостатки:
  • не подходит для больших тиражей
  • использование градиентных заливок и полупрозрачностей недопустимо
  • возможная деформация изображения при принудительном растяжении.

Технология термопереноса практически не имеет ограничений. Наше производство обладает крупнейшими мощностями для производства продукции из текстиля, поэтому нанесение может производится не только на готовые изделия, но и на эксклюзивные модели, созданные специально для конкретного заказа. Мы можем наносить полноцветную термотрансферную печать на множество изделий, например:

  • корпоративная, рабочая одежда
  • спортивная одежда
  • одежда для промо-акций
  • футболки, поло, регланы
  • бейсболки, банданы, косынки
  • ветровки, куртки, жилеты
  • сумки, рюкзаки, зонты
  • палатки, шатры, тенты
  • флаги, флажки, вымпелы
  • игрушки, всевозможные сувениры
Требования к макету:

Макеты принимаются в векторном виде и должны быть созданы в программах CorelDraw (до версии X5) или Adobe Illustrator (до версии CS5). Формат файлов – EPS. Формат векторных изображений – PDF. Все изображения должны быт в натуральном размере, линии необходимо перевести в объекты, контура должны быть замкнуты. Минимальная толщина объекта в макете – 2 мм, и шрифты должны быть переведены в кривые.

Сублимация
Сублимация

Сублимация – это способ печати на ткани полноцветных изображений с любым количеством цветов и оттенков. Технологически, сублимация – это процесс перехода вещества из твердого в газообразное состояние, минуя жидкое. Для этого материал разогревается до температуры выше 1650С. Технология непрямой сублимационной печати разделяется на два основных этапа. Первый этап — то печать изображения на промежуточном носителе, а именно на сублимационной бумаге. Второй этап – это перенос изображения на материал. Для переноса используется специальное высокотехнологичное оборудование, с помощью которого достигается необходимая температура. При температуре 180-2000С молекулы полиэстера раскрываются и сублимационный краситель, находящийся в это время в газообразном состоянии, проникает в волокна ткани. Когда ткань остывает, молекулы материала закрываются, а частички красителя остаются внутри волокон.

Преимущества:
  • возможность нанесения изображений с любым количеством цветов
  • исключительная стойкость рисунков, которые не выгорают на солнце и не выцветают при частых стирках
  • возможность передачи фотографического изображения
  • высокая скорость печати.
Недостатки:
  • подходит только для светлых, а в идеале – белых тканей
  • печать возможна на тканях с содержанием синтетических волокон не менее чем 65%.

Особенность сублимации в том, что ткань остаётся эластичной и при растягивании рисунки не повреждаются. Именно поэтому этот метод нанесения идеально подходит для нанесения на спортивную одежду: куртки, купальники или шапочки для купания. Также сублимация незаменима при создании текстильных носителей наружно рекламы. Баннеры, флаги и перетяжки эффектно смотрятся и полностью отрабатывают вложенные в них средства, ведь сублимационные изображения обладают высокой чёткостью, яркостью и устойчивостью к внешним факторам, поэтому не выцветают. Сублимация идеально подходит:

  • для печати на корпоративной, спортивной и спецодежде;
  • печати на флагах, вымпелах, рекламных баннерах, перетяжках и транспарантах;
  • зонтах, палатках, тентах, а также шторах и жалюзях;
  • банданах, купальниках и спортивной одежде;
  • для создания репродукций картин.
Требования к макету:

формат –*.tif без компрессии в модели CMYK и в формате *.cdr. Масштаб – 1:1 к предполагаемому размеру изделия из ткани. Использование градиентных заливок и других сложных эффектов недопустимо. Все контуры и заливки – в цветовой модели СMYK или Pantone. Текст – в кривых. Объекты сгруппированы и отцентрованы относительно друг друга и границ изделия.

Вышивка
Вышивка

Компьютерная вышивка – это способ нанесения на ткань логотипов и других изображений с помощью автоматически программированного оборудования. Современное оборудование позволяет одновременно создавать до 32 рисунков нитями разных цветов. Логотип, нанесённый с использованием компьютерной вышивки, выглядит дорого и солидно.

Преимущества:
  • эффект ручной работы
  • универсальность
  • высокая устойчивость нанесения к внешним раздражителям.
Недостатки:
  • невозможность воспроизведения слишком мелких деталей и линий меньше 1 мм
  • высота букв в логотипе не должна быть меньше 5 мм, иначе такие буквы как «о» могут превратиться в сплошную точку.

Мы используем оборудование корейской фирмы SWF и немецкой ZSK, а также вискозные и полиэстеровые нити Gunold, Madeira, Rheingold и Marathon. Макеты изображений создаются в современной системе программирования. Наше оборудование позволяет выполнять компьютерную вышивку логотипов, 3D-вышивку, аппликацию, вышивку на флагах, а также изготавливать шевроны и нашивки. В реализации каждого проекта задействованы опытные дизайнеры и технологи. Образование цены на вышивку всегда выполняется в индивидуальной форме. Прежде всего, мы учитываем стоимость разработки программы, которая пишется под каждый заказ, а также стоимость самой вышивки. Она включает количество экземпляров, стежков, тип материала и нитей. Все расчеты производятся по конкретному оригинал-макету. Вышивка выполняется:

  • на головных уборах
  • футболках и поло
  • регланах, куртках
  • любых изделиях домашнего текстиля
  • аксессуарах и пр.
Требование к макету:

Создавайте макет в программах Corel Draw (до X3v), Adobe Illustrator (до CS2v) или Adobe Photoshop (до 7v). Форматы: EPS, TIFF, JPG (разрешение – минимум 300 dpi).

Приходите к нам на производство чтобы убедиться в качестве

Оставьте заявку и наш менеджер свяжется с вами